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Härtetiefenprüfgerät P3123

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Situation

Durch das Randschichthärten werden der Verschleißwiderstand und die Dauerschwingfestigkeit dynamisch beanspruchter Bauteile verbessert. Diese Gebrauchseigenschaften werden vor allem durch die Oberflächenhärte, die Einhärtetiefe und den Eigenspannungstiefenverlauf festgelegt. Ein wesentliches Qualitätsmerkmal beim Randschichthärten ist die Dicke der gehärteten Schicht (SHD). Eine Qualitätsabsicherung des Härteprozesses ist derzeit nur stichprobenartig unter Verwendung zerstörender Methoden mit entsprechend hohem Zeit- und Kostenaufwand möglich.

Lösung

In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Zerstörungsfreie Prüfverfahren (IZFP) wurde ein Ultraschall-Verfahren entwickelt, das schnell und zerstörungsfrei die SHD misst. Der Prüfaufwand wird bei gleichzeitiger Kostenreduktion gesenkt und eine schnelle Fertigungskontrolle ermöglicht, wodurch ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau gesichert wird.
Das Prüfgerät wird zur Optimierung von Fertigungsparametern, zur Reduzierung der Stillstandszeiten nach Induktorwechsel, zur schnellen Fertigungsüberwachung und im Qualitätswesen eingesetzt.

Korrelation
Typische Korrelation zwischen zerstörend und zerstörungsfrei ermittelten Werten

Verfahrensprinzip

Bei dem eingesetzten Verfahren nutzt man den Effekt, dass die gehärtete Schicht für Ultraschall nahezu transparent ist, während das ungehärtete Material verstärkt Ultraschallwellen streut. Das Rückstreusignal wird vom Prüfkopfsystem aufgenommen, durch Messelektronik weiterverarbeitet und automatisch ausgewertet. Als Ergebnis wird die Tiefe des gehärteten Materials (SHD) angezeigt. Vergleiche mit den Ergebnissen üblicher zerstörender Verfahren haben eine sehr gute Übereinstimmung gezeigt. Das Verfahren eignet sich zur Messung von Einhärtungstiefen > 1,2 mm unter Verwendung von Standard-Prüfkopfsystemen.

method
Prinzip des Ultraschall-Rückstreuverfahrens

Tester P3123

Merkmale des Härtetiefenprüfgeräts P3123

  1. Extrem robuster Geräteaufbau für industriellen Einsatz,
  2. Anpassung auf komplexe Geometrien möglich,
  3. hohe Prüfempfindlichkeit,
  4. Linien- und Umfangscans,
  5. Anzeige des tatsächlichen Messpunkts,
  6. kein Kalibrieraufwand,
  7. schnelle Prüfung großer Stückzahlen,
  8. Prüfgerät kann in automatisiert in Fertigung intergriert werden,
  9. Prüfung auch von kleinen Radien und Hinterstechungen möglich,
  10. tragbares Prüfgerät für mobilen Einsatz,
  11. Anpassung der Software an Kundenanforderungen möglich.

Software SHD-Studio
Prüfsoftware SHD-Studio

Beschreibung

  1. Industrie Notebook nach Militär-Standard,
  2. 4 Ultraschall-Kanäle,
  3. Multiparameter-Sensor-Technologie,
  4. Prüffrequenz: 5-25 MHz,
  5. Batterie- und Netzbetrieb,
  6. Betriebssysteme: Windows 7, Windows 10,
  7. Modularer Hardware-Aufbau,
  8. Modularer Softwareaufbau:
    Prüfeinrichtung, Prüfung, Analyse und Nachbewertung von Prüfergebnissen, Dokumentation und Datenexport. Die Verwendung von Datenbanken ermöglich dem Benutzer einfachen Datenzugriff und erleichtert die Prüfvorbereitung und die Auswertung der Messergebnisse.
  9. Alternative Prüfgeräteausführungen:
    Stationäres Prüfgerät als Desktop-Version mit skalierbarer Hardware.

Weiterführende Informationen

Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Tobias Müller
Telefon: +49 (0) 681 / 9767153
Fax: +49 (0) 681 / 9767158